고무 및 플라스틱 성형 기술은 현대 제조에 널리 사용됩니다. 재료는 다르지만 일부 성형 공정(사출 성형, 압출 등)이 일반적입니다.
강력한 공정 호환성: 사출 성형, 압출, 블로우 성형을 모두 재료에 모두 사용할 수 있으며 장비와 기술을 공유할 수 있습니다.
뛰어난 환경적 잠재력: TPE와 같은 신소재는 재활용이 가능하며 주조 성형은 폐기물 발생을 줄입니다. 고무는 주로 열경화성 재료(천연 고무, EPDM 등)를 말하며, 플라스틱은 주로 열가소성 플라스틱(PP, ABS 등)을 말합니다. 그러나 열가소성 엘라스토머(TPE)는 탄성과 재활용성을 결합하여 둘 사이의 경계를 모호하게 만듭니다.
이 프로세스는 산업 응용 분야에서 중요한 특성을 나타냅니다.
온도 구배는 ±1.5도 이내로 제어되어 눌음 및 경화 부족 결함을 제거합니다.- 캐비티 압력 분포 균일성은 95%에 도달하며 제품 치수 공차는 ±0.02mm입니다. 고무 활용도가 98%를 초과하여 압축 성형에 비해 플래시를 80% 줄입니다. 고도의 자동화로 무인 연속 생산이 가능합니다. 고무 사출 성형 기술은 사출 중 가황 반응을 완료하여 제품 성능을 향상시킵니다.
