플라스틱 사출 성형은 주로 사출 성형기와 금형의 두 부분으로 구성됩니다.
사출성형기의 주요 구성품 사출성형기는 플라스틱을 녹이고, 사출하고, 클램핑하는 주요 장비입니다. 여기에는 주로 다음과 같은 기능 모듈이 포함됩니다.
사출 유닛: 플라스틱을 용융 상태로 가소화하여 금형에 사출하는 역할을 담당합니다.
포함 사항: 나사, 배럴, 노즐, 체크 링, 흐름 분배기 등
형폐장치 : 성형품의 개폐, 잠금, 배출을 가능하게 합니다.
구성품 : 전면 및 후면 고정형판부, 이동형판부, 타이로드, 형폐쇄실린더, 형조정장치, 배출기구 등
유압 시스템: 사출 및 금형 폐쇄 작업을 구동하는 동력을 제공합니다.
전기 제어 시스템: 공정 안정성을 보장하기 위해 온도, 압력, 시간 및 동작 순서를 제어합니다.
가열 및 냉각 시스템: 배럴과 금형의 온도를 조절하여 효과적인 가소화 및 냉각을 보장합니다.
기계 프레임: 모든 구성요소를 지지하고 보호합니다.
플라스틱 사출 금형의 주요 구성 요소
금형은 플라스틱 제품에 형태를 부여하는 핵심 도구입니다. 일반적인 구조에는 다음이 포함됩니다.
성형 부품: 코어(펀치), 캐비티(다이), 인서트 등을 포함하여 성형 부품의 내부 및 외부 표면을 직접 형성합니다.
게이팅 시스템: 용융된 플라스틱을 노즐에서 메인 러너, 콜드 슬러그 웰, 분기 러너 및 게이트를 포함하여 금형 캐비티로 안내합니다.
가이드 시스템: 일반적으로 가이드 기둥과 가이드 부싱으로 구성된 이동 금형과 고정 금형 간의 정밀한 정렬을 보장합니다.
배출 메커니즘: 이젝터 핀, 이젝터 플레이트, 리턴 스프링, 이젝터 로드 등을 포함하여 성형 부품을 배출하는 데 사용됩니다.
환기 시스템: 금형 캐비티에서 공기와 휘발성 가스를 배출하여 일반적으로 분할선 간격이나 전용 환기 채널을 통해 발생하는 에어 마크 및 타는 현상을 방지합니다.
온도 제어 시스템: 냉각 채널이나 가열 요소를 통해 금형 온도를 제어합니다.
코어-당김 메커니즘(측면 분리 메커니즘): 슬라이더, 각진 가이드 기둥, 유압 실린더 등을 포함하여 측면 구멍과 측면 홈을 처리하는 데 사용됩니다.
