플라스틱 사출 성형은 다양한 플라스틱 제품 생산에 널리 사용됩니다. 올바른 사용 기술을 익히면 제품 품질, 생산 효율성을 향상하고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 에너지-절약 솔루션은 과도한 에너지 절약으로 인해 효율성이 저하되는 것을 방지하기 위해 생산 주기 시간과 일치해야 합니다.
전력량계 판독에만 초점을 맞추는 대신 생산 데이터(성형 주기 시간, 재료 활용률 등)를 결합하여 에너지{0}}절약 이점을 종합적으로 평가합니다. 현재 당사는 최대 30%-60%의 에너지 절감 효과를 제공하고 맞춤형 수정을 지원하는 서보{2}}구동 완전 전동식 사출 성형기를 보유하고 있습니다.
플라스틱 사출 성형의 경우 금형이 중요합니다. 금형은 정확해야 하며 치수도 정확해야 합니다. 플라스틱 원료에 대해 이야기해 보겠습니다.
사출 성형 시 압력에는 가소화 압력과 사출 압력이 모두 포함되며, 이는 플라스틱의 가소화 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
사출 성형은 플라스틱을 원래의 특성을 유지하는 유용한 제품으로 변형시키는 엔지니어링 기술입니다. 사출 성형의 중요한 공정 조건은 온도, 압력, 그리고 플라스틱 흐름과 냉각에 영향을 미치는 해당 작동 시간입니다.
온도 조절:
배럴 온도: 사출 성형 공정에서 제어해야 하는 온도에는 배럴 온도, 노즐 온도, 금형 온도 등이 있습니다. 처음 두 온도는 주로 플라스틱의 가소화 및 흐름에 영향을 미치는 반면, 후자는 주로 플라스틱의 흐름 및 냉각에 영향을 미칩니다. 플라스틱 종류마다 유동 온도가 다릅니다. 동일한 종류의 플라스틱이라도 평균 분자량과 분자량 분포의 차이로 인해 유동 온도와 분해 온도가 달라집니다. 플라스틱의 가소화 공정은 사출 성형기의 종류에 따라 다르므로 요구되는 배럴 온도도 다릅니다.
가소화 압력(배압): 스크류-형 사출 성형기를 사용할 때 스크류가 회전하고 후퇴할 때 스크류 상단의 용융 재료에 가해지는 압력을 가소화 압력이라고 하며, 배압이라고도 합니다. 이 압력은 유압 시스템의 릴리프 밸브로 조정될 수 있습니다. 사출하는 동안 가소화 압력은 스크류 속도에 따라 일정하게 유지됩니다. 가소화 압력을 높이면 용융 온도는 높아지지만 가소화 속도는 감소합니다. 또한 가소화 압력을 높이면 용융 온도가 더 균일해지고, 착색제 혼합이 더 균일해지고, 용융물에서 가스가 제거되는 경우가 많습니다. 일반적인 작업에서는 우수한 제품 품질을 보장하면서 가소화 압력을 최대한 낮춰야 합니다. 구체적인 값은 사용되는 플라스틱의 종류에 따라 다르지만 20kg/cm²를 초과하는 경우는 거의 없습니다.
사출 압력: 현재 생산되는 거의 모든 사출 성형 기계에서는 플런저나 스크류 팁에 의해 플라스틱에 가해지는 압력(유압에서 변환)을 사출 압력으로 사용합니다. 사출 성형에서 사출 압력의 역할은 배럴에서 금형 캐비티까지의 플라스틱 흐름 저항을 극복하고 용융된 재료 충전 속도를 제공하며 용융된 재료를 압축하는 것입니다.
사출압력은 사출압력과 유지압력으로 구분됩니다. 일반적으로 사출압력 1~4단계+ 1~보압력 3단계로 구성됩니다. 일반적으로 보압은 사출압보다 낮습니다. 최적의 물리적 특성, 외관 및 치수 요구 사항을 달성하기 위해 사용되는 실제 플라스틱 재료에 따라 조정됩니다.
