페트그 사출 성형

PETG 사출 성형은 벽이 두껍고 투명한 제품의 제조를 가능하게 하고 복잡한 디자인과 세부 표현을 가능하게 하는 기술입니다. 다른 소재에 비해 높은 생산성과 낮은 생산비용을 실현할 수 있습니다.

PETG는 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜-을 의미하며 높은 투명도, 강도, 내화학성 및 내구성이 요구되는 사출 성형 분야에 사용되는 탁월한 열가소성 수지입니다. 복잡한 형상으로 사출 성형할 수 있는 능력 덕분에 의료, 전자, 포장 및 소비재 산업 전반의 다양한 제품에 적합합니다.

가소성
PETG 소재는 강한 가소성과 유연성을 갖고 있으며 특정 형상-기억 특성을 갖고 있습니다. 이를 통해 다양한 형태의 제품 제작이 가능하여 복잡한 디자인과 형태를 요구하는 상품에 적합합니다.

높은 투명성
PETG는 우수한 투명성과 빛 투과율을 제공합니다. 일부 재료는 최대 90%의 광 투과율을 달성하여 결정과 같은-광택을 제공할 수 있습니다. 인성이 아크릴보다 뛰어나 투명 플라스틱 제품 제조에 이상적입니다.

충격 저항
PETG의 충격 인성은 폴리카보네이트에 근접하거나 심지어 이를 능가할 정도로 뛰어납니다. 고강도, 고압-환경에서 장기간 동안 손상되지 않은 상태로 유지될 수 있습니다.

환경친화성
PETG는 재활용 가능한 소재입니다. 완전히 연소되면 CO2(이산화탄소)와 물만 남게 되어 재활용과 재생과정에서 환경오염과 자원낭비를 줄여줍니다.

그렇습니다. PETG는 사출 성형을 통해 다양한 용도에 맞는 복잡하고 투명한 부품을 만들 수 있습니다. 실제로 사출 성형은 PETG 플라스틱 작업을 위한 가장 일반적이고 비용 효율적인 제조 공정 중 하나입니다.-
PETG의 열가소성 특성과 용융{0}}유동 특성으로 인해 사출 성형에 탁월한 후보가 됩니다. PETG는 복잡한 금형 형상에 쉽게 유입되어 내구성이 뛰어난 최종-사용 제품으로 경화됩니다.

PETG의 기본 사출 성형 공정은 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.

1. PETG 플라스틱 펠릿은 호퍼에서 사출 성형기의 배럴로 중력 공급됩니다.

배럴은 가열되어 PETG를 금형 캐비티로 쉽게 흘러갈 수 있는 액체 상태로 녹입니다.

2. 용융된 PETG는 제어된 속도와 압력으로 사출 금형에 주입됩니다.

금형의 두 부분은 재료 누출을 방지하기 위해 압력을 받고 함께 고정됩니다. PETG는 금형 내부에서 냉각 및 경화되면서 형태를 취합니다.

3. 경화되면 금형이 분리되고 사출 성형된 PETG 부품이 배출됩니다. 금형에서 남은 경화 플라스틱인 스프루와 러너는 부품에서 잘립니다.

배출 후 몇 가지 추가적인 성형 후 2차 작업도 수행될 수 있습니다.- 여기에는 장식, 브랜딩 또는 여러 플라스틱 부품을 함께 조립하는 작업이 포함됩니다.

기계 청소

PETG 플라스틱을 사출성형하기 전, 투명한 PC나 PS 재질이나 특수 나사 세척제를 사용하여 기계를 세척하는 것이 필수입니다. PMMA, ABS, AS 등 다른 투명 재질을 사용하여 청소하지 마십시오. 그렇지 않으면 배럴에서 화학 반응이 일어나 제품이 변색되고 불투명해질 수 있습니다.

건조과정

PETG 부품에 흐릿함, 갈라짐, 균열 등의 결함이 나타나는 것을 방지하려면 최상의 건조 절차를 채택하는 것이 중요합니다. -30도 이슬점에 도달할 수 있는 제습 건조기를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 4~6시간의 건조 기간 동안 온도를 60~65도 사이로 설정합니다.

사출 속도

캐비티 충전 초기에는 10~20%의 사출 속도를 사용하는 것이 좋습니다. 그런 다음 주입 속도를 40%~80%까지 점진적으로 높여 후속 충전을 완료하여 게이트 자국이나 균열과 같은 결함을 방지합니다.

냉각 시간

PETG는 상대적으로 느린 냉각 속도와 중간 정도의 점도를 가지고 있습니다. 온도 및 성형 냉각시간은 금형 구조 및 제품 두께에 따라 설정해야 합니다.

스프루의 탈형 각도는 3~5도 사이로 설계해야 합니다. 그렇지 않으면 스프루가 금형에 달라붙을 수 있습니다.

복잡한 기하학– 정밀금형은 다른 방법으로는 불가능했던 복잡한 형상도 제작 가능

능률– 더 빠른 사이클과 더 적은 노동력으로 자동화된 대량 생산

일관성– 고도로 반복 가능한 치수 정확도 및 기계적 특성

경제적– 다른 프로세스에 비해 규모 면에서 매우 비용 경쟁력이 있음

꾸미기–-금형 장식 및 브랜딩에 통합됨

사출 성형은 엄격한 공차, 매끄러운 마감 및 복잡한 맞춤형 모양을 갖춘 투명한 플라스틱 부품을 생산할 수 있는 PETG의 잠재력을 최대한 활용합니다.

의료 및 의약품 – 투명한 조개껍데기 포장, 트레이, 맞춤형 약물병, 혈액 샘플 튜브.

식품 포장 – 다양한 식품을 담을 수 있는 투명한 용기와 뚜껑입니다. 탁월한 산소 및 이산화탄소 장벽을 제공합니다.

전자제품 – 조명 부품, 절연체, 투명 커버 및 케이스.

디스플레이 – 탁월한 선명도를 갖춘 브래킷, 스탠드, 하우징.

소비재 – 가정용품, 장난감, 장식품.

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