PP(폴리프로필렌) 사출성형은 용융된 PP플라스틱을 금형에 주입하여 원하는 형상을 만드는 제조공정입니다. 이는 자동차 부품부터 가정용품까지 다양한 부품을 생산하기 위한 다재다능하고 비용 효과적인 방법입니다.{1}} PP의 우수한 내화학성과 내충격성은 재활용 가능성과 함께 많은 응용 분야에서 인기 있는 선택이 됩니다.
PP란 무엇입니까?
PP로 약칭되는 폴리프로필렌은 프로필렌을 중합반응을 통해 만들어지는 고분자입니다. 성능이 뛰어난 열가소성 합성수지로서 무색 반투명 열가소성 경량-플라스틱입니다.
무색의 반투명한 열가소성 경량-플라스틱입니다. 폴리프로필렌 펠릿은 일반적으로 용융되어 사출-성형되며 플라스틱 제품, 포장재, 자동차 부품 등에 널리 사용됩니다.
폴리프로필렌 플라스틱 특성
1.내화학성: PP 플라스틱은 희석된 염기 및 산과 쉽게 반응하지 않으므로 세척제, 응급처치 제품 등의 용기를 제조하는 데 이상적입니다.-
2. 탄성 및 인성: PP 플라스틱은 특정 편향 범위에서 탄성을 발휘하지만 변형 초기에 소성 변형도 경험하므로 일반적으로 제조 산업에서 '강한' 소재로 간주됩니다.
3. 피로 저항: 폴리프로필렌 플라스틱은 강렬한 비틀림과 굴곡 후에도 모양을 유지하는 경향이 있기 때문에 피로에 강합니다-.
4. 절연 : PP는 전기에 대한 저항이 매우 높기 때문에 전기 부품 제조에 매우 유용합니다. 따라서 이는 전기 산업의 제조에 매우 인기 있는 플라스틱입니다.
5.투과율: 폴리프로필렌 플라스틱은 투명하거나 불투명하게 만들 수 있어 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
PP 플라스틱의 장점
1.PP 플라스틱은 상대적으로 저렴한 재료입니다.
2. 반-결정질이므로 굽힘 강도가 높습니다.
3. 습기에 강하고 마찰계수가 낮으며 내피로성이 좋고 충격강도가 좋습니다.
4.PP 플라스틱은 화학 물질 및 전기에 대한 우수한 내성을 나타냅니다.
5. 파손시 수리가 용이하다.
PP 사출 성형이란 무엇입니까?
PP 사출 성형은 여러 프로필렌 단량체를 결합하여 제조된 열가소성 부가 중합체입니다. 이는 자동차 금형이 필요한 자동차 산업을 위한 소비재 용기 및 성형 플라스틱 제품과 같은 광범위한 응용 분야를 특징으로 합니다. 표면이 미끄럽기 때문에 일부 저마찰 응용 분야에서 폴리아세탈(POM)과 같은 플라스틱을 대체할 수 있습니다.-
PP 사출 성형 공정과 관련된 단계
급송
플라스틱 펠릿이 호퍼에 유입된 후 배럴로 굴러갑니다.
사출 성형 공정
가소화
배럴 내의 회전 나사는 펠렛을 앞으로 이동시킵니다. 플라스틱 펠렛은 배럴을 둘러싸는 가열 밴드에 의해 따뜻해집니다. 회전하는 스크류는 펠렛을 앞으로 추진하여 펠렛이 배럴 전면에 도달했을 때 완전히 녹을 때까지 점진적으로 녹입니다. 그렇게 하려면 펠릿이 녹아야 합니다.
주입
충분한 양의 용융된 플라스틱이 스크류 앞에 있으면 스크류는 이를 금형의 스프루 및 러너 시스템을 통해 금형 캐비티로 유입합니다.
압력 유지
나사는 교체를 위해 지속적으로 용융된 플라스틱을 금형에 밀어 넣습니다. 용융된 플라스틱은 완전히 구조화된 제품으로 완전히 변형될 때까지 냉각되면서 금형 내부에서 수축합니다. 금형 온도를 규정된 범위 내로 유지하기 위해 금형 온도 조절기는 냉각 시스템에 물이나 오일을 주입합니다.
냉각
용융된 플라스틱이 냉각되면서 단 몇 초 만에 고체 형태로 변환됩니다.
방출
금형이 잠금 해제될 때 이젝터 로드가 이젝터 핀을 앞으로 밀어냅니다. 조각과 러너는 외부로 떨어지고 쓰레기통에 수거됩니다. 그런 다음 더 많은 플라스틱 제품을 만들기 위해 이 절차를 자주 반복합니다.
PP 사출 성형 공정용 게이트 및 러너
PP 사출 성형의 중요한 단계는 게이트와 러너를 사용하는 것입니다. 금형 캐비티로 이어지는 게이트는 러너 끝에 있습니다. 해당 부분에는 게이트로 인해 표면 결함이 있습니다. 크기가 작기 때문에 부품, 러너 또는 스프루가 얼기 전에 얼도록 설계되었습니다. 냉각 중에 싱크 마크(함몰된 표면)를 방지하기 위해 캐비티는 패킹된 상태로 유지됩니다.
PP 사출 성형 공정 조건
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마른 |
올바르게 보관하면 필요하지 않습니다. |
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융점 |
섭씨 220~280도 또는 화씨 428~536도. |
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금형 온도 |
섭씨 20~80도 또는 화씨 68~176도. |
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열변형 온도(HDT) |
0.46MPa에서 섭씨 100도(화씨 212도) |
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사출 금형 온도 |
섭씨 32~66도 또는 화씨 90~150도 |
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인장강도 |
32MPa |
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굴곡강도 |
41MPa |
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비중 |
0.91 |
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플라스틱 사출 성형 압력 |
최대 180MPa |
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수축률 |
1.5-2.0%(.015-.02인치/인치) |
PP 사출 성형의 장점
낮은 마찰계수
폴리프로필렌의 낮은 마찰 계수는 사출 성형 부품이 툴링에서 쉽게 배출되도록 하여 주기 시간을 단축하고 전체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
피로 저항
내피로성이 뛰어난 폴리프로필렌은 굽힘을 지지하는 부품인 리빙 힌지가 필요할 때 흔히 사용됩니다. 적절하게 설계되면 폴리프로필렌 리빙 힌지는 파손되기 전까지 백만 회 이상의 주기를 견딜 수 있지만, 첨가제는 폴리프로필렌의 피로 저항을 감소시킵니다.
저렴한 비용
폴리에틸렌 다음으로 폴리프로필렌은 가장 널리 사용되는 범용 플라스틱이므로 다른 유형의 열가소성 수지에 비해 상대적으로 저렴합니다.
내습성
폴리프로필렌은 내습성이 뛰어나며 24-시간 동안 0.01% 미만의 물을 흡수합니다. 이는 식품 및 음료 포장에 적합한 선택입니다. 폴리프로필렌의 내습성은 일반적으로 사출 성형 전에 건조할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 그러나 충전재를 추가하는 경우 건조가 필요할 수 있습니다.
낮은 용융 점도
폴리프로필렌과 같이 용융 점도가 낮은 플라스틱은 사출 성형이 더 쉽고 금형을 더 빨리 채울 수 있으므로 사이클 시간과 비용이 줄어듭니다. 폴리프로필렌은 용융 점도가 낮기 때문에 리빙 힌지와 같은 얇은 부품을 성형하기가 더 쉽습니다.
내화학성
폴리프로필렌은 폴리에틸렌만큼 내화학성은 없지만 지방, 유기 용제 및 일부 비산화성 산을 포함한 광범위한 화학 물질에는 여전히 저항합니다.- 그러나 폴리프로필렌은 크롬산과 방향족 탄화수소에 대한 저항성이 낮습니다.
PP 성형 플라스틱 부품의 응용
식품산업
유연한 포장의 PP 플라스틱은 투명하며 일반적으로 플라스틱 용기로 사용됩니다.
견고한 포장은 더 두껍고 불투명합니다. 식품 산업에서 접시, 컵, 병, 냄비 등과 같은 다양한 유형의 소비재를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.
의료용품
PP 플라스틱은 다양한 의료 응용 분야에 적용될 수 있습니다. PP는 일반적으로 강한 화학물질과 증기 멸균에 대한 저항력이 있어 의료용품 제조에 이상적입니다. 페트리- 접시, 주사기, 표본 병, 팬, 약병, 알약 디스펜서를 만드는 데 자주 사용됩니다.
자동차 부품
폴리프로필렌 플라스틱은 저렴하고 성형이 쉬우므로 자동차 산업의 플라스틱 부품 제조에 매우 널리 사용됩니다. 이러한 자동차 부품은 자동차 배터리 케이스, 대시보드, 계기판부터 도어 트림 등에 이르기까지 다양합니다. 자동차 부품에 흔히 사용되는 또 다른 소재는 내열성 POM(폴리옥시메틸렌)입니다.
소비재
폴리프로필렌은 소비재 생산에 매우 널리 사용됩니다. PP 플라스틱은 내구성이 뛰어나고 고온에 강하기 때문에 세탁기, 커피 메이커 등 주방 및 가전제품에 이상적인 소재입니다. 가정 및 주방 가전제품 외에도 PP 플라스틱은 장난감, 가구, 카펫, 매트 및 기타 소비재를 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다. 소비재 산업의 PP 제품은 일상생활에서 가장 쉽게 알아볼 수 있습니다.
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