PVC 플라스틱 사출 성형

PVC 사출 성형은 매우 창의적이고 신뢰할 수 있는 제조 공정입니다. 높은 정밀도와 비용 효율성으로 매우 효율적이고 내구성이 뛰어나며 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.- 엄청난 이점으로 인해 PVC 플라스틱 사출 성형은 많은 산업 분야에서 부품 생산에 매우 선호됩니다.

PVC는 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride)의 약어로 뛰어난 PVC 사출성형 소재입니다. 이는 세계에서 세 번째로 가장 광범위하게 생산되는 합성 플라스틱 폴리머입니다. PVC는 사출 성형 경질 PVC와 사출 성형 유연한 PVC의 두 가지 형태로 제공됩니다.
사출 성형 경질 PVC는 우수한 강성, 화염 성능 및 탁월한 내충격성을 제공합니다. 문, 창문, 파이프, 기계 하우징 등을 만드는 건축에 사용됩니다. 사출 성형 연질 PVC는 PVC 사출 성형에도 풍부하게 사용됩니다. 유연한 PVC의 유연성은 특정 양의 다양한 가소제를 추가하여 필요에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 사출 성형 연질 PVC는 주로 의료용 튜브, 차량 내부 트림, 정원 호스 등을 만드는 데 사용됩니다.

PVC 플라스틱은 예산 친화적인-소재입니다. 환경 저하, 화학 물질 및 알칼리에 강합니다. PVC는 인장 강도와 경도가 뛰어난 고밀도 소재입니다. PVC는 재활용도 쉽습니다. 소재의 내구성과 제조 유연성이 널리 사용되는 주된 이유입니다. 이러한 오래 지속되는-특성으로 인해 많은 산업 응용 분야에 이상적인 선택이 됩니다.

예, PVC는 사출 성형이 가능합니다. 열가소성 수지인 PVC는 가공성이 뛰어납니다. 사출 성형시 PVC 소재를 고온에서 녹인 후 금형에 주입하여 냉각 후 원하는 플라스틱 제품을 생산합니다. 이 방법은 다양하고 복잡한 모양과 크기의 플라스틱 제품을 제조하는 데 적합합니다.

비용-효과적
PVC(Polyvinyl Chloride)는 생산 비용이 상대적으로 낮아 특수 플라스틱 및 폴리머 블렌드에 비해 경제적입니다.

내화학성
PVC는 화학적 안정성이 뛰어나며 많은 산, 염기, 염분, 지방 및 알코올로부터 부식되지 않습니다.

전기 절연체
PVC는 유전 강도가 높기 때문에 유전 파괴 없이 고전압을 견딜 수 있습니다. 난연성 및 방수 특성이-결합되어 있습니다.

가공성이 좋음
PVC는 사출 성형 중에 탁월한 흐름 및 충전 특성을 보여주며, 복잡한 금형 구멍을 쉽게 채워 복잡한 고정밀 제품을 생산할 수 있습니다.-

환경 친화적이고 재활용 가능
PVC는 재활용이 가능하며 적절한 처리를 통해 재사용하여 새로운 제품을 제조할 수 있으므로 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

미적 매력
PVC는 안료와 첨가제를 사용하여 색상과 외관을 변경할 수 있으므로 다양한 용도와 디자인 요구 사항에 적합합니다.

내구성과 강도
PVC 사출-성형 부품은 일반적으로 내구성과 강도가 높아 일상적인 마모에 강합니다.

열악한 열 안정성
PVC는 고온에서 쉽게 분해됩니다. PVC의 열 안정성을 향상시키기 위해 열 안정제.

낮은 열 변형 온도
이는 PVC 제품이 고온에서 쉽게 변형되어 성능에 영향을 미칠 수 있음을 의미합니다.

힘의 상실
PVC는 시간이 지남에 따라 또는 UV 광선 및 고온과 같은 불리한 조건에 노출되면 재료 특성이 저하됩니다.

벽 두께
가능하다면 부품 전체에 균일한 벽 두께를 적용하십시오. 일부 영역에서 더 큰 두께를 사용해야 하는 경우 얇은 부분에서 두꺼운 부분으로 점진적으로 전환하십시오.

수축
사출 성형 부품은 냉각되면서 수축됩니다. PVC는 다른 플라스틱에 비해 수축률이 상대적으로 낮습니다(0.2%~0.5%). 냉각 중에 부품이 고르지 않게 수축하면 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 결함 위험을 제한하려면 벽 두께와 금형 게이트 영역의 크기를 줄이십시오.

반경
날카로운 모서리는 사출 성형이 어렵습니다. 또한 부품 고장을 초래할 수 있는 응력 집중에 더 취약합니다. 사출 성형 PVC 부품의 내부 및 외부 모서리에 반경을 적용합니다.

구배 각도
구배는 사출 금형에서 깔끔하게 배출되도록 부품의 수직 벽에 적용하는 각도 또는 테이퍼입니다. 부품 길이가 클수록 구배 각도도 커집니다. 표면이 연마된 금형을 사용하면 부품 배출이 더 쉬워질 수도 있습니다.

부품 공차
공차는 전체 치수 및 부품 기능에 대해 허용되는 크기 변형입니다. 일반적으로 공차가 더 엄격하거나 미세한 부품은 사출 금형 및 가공 요구 사항이 더 엄격하기 때문에 더 비쌉니다.

PVC는 처음에는 분말 또는 과립 형태로 제공되며 가공되기 전에 녹여야 합니다. 과립을 통에 넣고 가열합니다. 가열 공정 중에 유동성을 향상시키기 위해 가소제를 혼합물에 첨가하고, 더 나은 탈형을 위해 윤활제를 첨가하며, 열 안정성을 높이기 위해 안정제를 첨가할 수 있습니다.

PVC가 용융 상태가 되면 기계의 나사가 PVC를 앞으로 밀어내어 PVC를 금형 캐비티에 주입합니다. 사출성형의 경우 액상 PVC를 주입하여 금형을 제작합니다. 이 맞춤형 금형에는 두 부분이 있습니다.

사출 금형의 경우 금형 제작 공정에서는 사출을 통해 액화된 PVC를 사용합니다. 이 맞춤형 금형에는 양면이 있습니다. 액체가 냉각된 후 완전히 건조될 때까지 건조됩니다. 사후 처리에는 필요한 최종 작업이 포함됩니다.-

PVC 사출 성형 공정에서는 기존의 모든 게이트를 사용할 수 있습니다. 러너는 용융된 PVC 수지가 스프루에서 게이트 캐비티로 쉽게 통과하도록 하며, 게이트는 부품 캐비티로 배출될 재료를 추가로 전달하는 3개의 채널로 구성됩니다.
작은 부품을 제작하는 경우 니들-타입이나 서브마린 게이트를 권장합니다.

자동차: 내장 부품 및 트림 부품.
건축: 파이프, 부속품, 창틀 및 기타 건축 자재.
전기: 전기 장비용 하우징.
의료: 의료 기기 및 부품.
소비재: 포장재, 장난감, 각종 생활용품.

최첨단-최신 장비- - 최대 1,500톤에 달하는 고톤수 프레스를 포함한 102대의 사출 성형 기계를 통해 당사는 다양한 크기와 복잡성의 PVC 부품을 처리할 수 있습니다.

전문 금형 설계 - 당사-내부 팀은 PVC의 고유한 수축 및 흐름 특성을 고려하여 일관된 부품 품질을 보장하는 금형을 설계합니다.

재료 전문성 - 우리는 경질 PVC와 연질 PVC 모두에서 최상의 결과를 얻기 위해 성형 조건(온도, 압력 및 냉각)을 최적화합니다.

부가 가치-서비스 - 우리는 초음파 용접, 인쇄, 조립과 같은 2차 작업을 제공하여 시장에 바로 사용할 수 있는 완제품을 제공합니다.

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